I. 表面解決

1、除銹前將金屬表面用水、油、粉塵，采用空氣壓縮，清洗溶劑干燥或脫脂。

2、清除鐵銹、氧化皮、淤泥、焊疤、飛濺物等（允許在拋丸時不能清除的部位殘留少量氧化皮，用人工清除）。

3、除銹后的金屬表面應仔細用空氣壓縮吹凈。

4、電動單梁起重機暴露在空氣中的鋼制件在涂裝前要進行沖砂或拋丸處理表面除銹液（對于厚度小于6mm的板材選用噴射清理，手工和電動工具除銹容易變形，宜選用酸洗除銹法），涂裝前的表面預處理符合GB/T8923.1-2011標準中的Sa21/2級，其他部位達到St2級。除銹后，表面粗糙度達到40~80μm。

5、除銹工作結束后，將金屬表面清理干凈，并需及時擦上防銹底漆。

涂裝前的準備工作

1、施工現場應保持良好的安全通道，良好的照明和通風，便于表面處理和油漆施工，以及質量檢查。

2、單梁懸掛起重機各部件在涂裝前都要清洗干凈，并根據設備部件的特點做好各自的防護措施（未涂裝的位置：銘牌、機加工用面、制動輪的圓柱面、齒輪齒部分，涂裝前要涂上油脂或用塑料包好后再做涂裝）。

3、涂有底漆的金屬表面必須干燥，無水、露霜、潮濕層存在。

三、涂裝工藝

1、涂刷底漆應在清潔、干燥的地方進行，工作溫度至少不低于5℃，相對濕度應小于80~85%，在室外工作時，嚴禁在烈日、雨、霧、沙中噴（刷）漆。

2、根據產品的技術要求涂一遍底漆，如需要涂兩遍底漆的商品必須等一遍底漆干燥后才能進行，一般干燥時間在溫度18℃~23℃為24~48小時。

3、面漆必須在涂完底漆后（在18℃~23℃下干燥時間為24~48小時）才能施工。

4、涂刷面漆前，應清除QD通用橋式起重機底漆表面的油污和灰塵，達到表面清潔（脫脂后，在18℃~23℃下干燥0.2~0.3小時），且無水、霜、濕層存放。

5、涂刷面漆需在相對濕度為40~70%的溫度下進行12℃~25℃，在室外施工時，禁止在烈日、風沙和灰塵下刷、噴。

6、如規定涂刷兩道面漆的商品，必須在一道面漆干燥后才能噴涂第二道面漆（干燥時間為18℃～23℃，時間為24小時）